橡膠硫化罐硫化工藝介紹--橡膠硫化罐的硫化溫度
作者：眾泰同澤 發(fā)布時(shí)間：2020-04-22 16:10 瀏覽次數 :
硫化的溫度、壓力和時(shí)間是構成硫化工藝條件的主要因素,這些因素對產(chǎn)品硫化質(zhì)量有決定性的影響,通常被稱(chēng)為“硫化三要素”。
硫化溫度：
硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化反應的速度和硫化膠的物理機械性能從而影響制品的質(zhì)量。和一般的化學(xué)反應一樣,橡膠硫化反應依賴(lài)于溫度,隨著(zhù)溫度的升高,硫化反應速度加快,生產(chǎn)效率高,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；反之,硫化溫度低,硫化速度慢,生產(chǎn)效率低,易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵。
顯然,要獲得高的生產(chǎn)效率,應盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系,也與產(chǎn)品的形狀大小厚薄等因素和本廠(chǎng)的工藝條件有關(guān)。實(shí)際上并不能無(wú)限制地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機械性能越低,過(guò)高的溫度會(huì )引起橡膠分子鏈的裂解,使性能下降且工藝控制困難。因此,硫化溫度的選擇應根據制品的類(lèi)型、膠種及硫化體系等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,一般天然橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120~190℃范圍。
橡膠是熱的不良導體,特別是對于厚橡膠制品,采用高溫硫化很難使內外層膠料同時(shí)達到硫化曲線(xiàn)的平坦區間,有時(shí)造成制品內部處于欠硫或恰好正硫化時(shí),表面已過(guò)硫。而且硫化溫度越高,這種現象越易發(fā)生且外表過(guò)硫程度越大。因此,為保證多部件制品及厚壁制品的均勻硫化,除需在配方設計時(shí)充分考慮膠料的硫化平坦性外,在硫化溫度的選擇上也應考慮硫化程度低些或采取逐步升溫的方法。而對結構簡(jiǎn)單的薄壁制品,硫化溫度可高一些。
不同的硫化體系具有不同的硫化特性,有的所需活化溫度高,有的所需活化溫度低。因此,也要根據配方中的硫化體系相應地選擇適合它的硫化溫度。當促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高拉伸性、較低定伸應力和硬度時(shí),硫化溫度可低些;當促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應力和硬度、低伸長(cháng)率時(shí),硫化溫度可高些。
此外,各種橡膠的耐髙溫能力也不相同,因此選擇適當的硫化溫度,對于保障產(chǎn)品質(zhì)量和提高硫化效率,有著(zhù)十分重要的意義。
山東眾泰同澤機械有限公司設計制作各種全自動(dòng)、半自動(dòng)硫化罐，硫化罐采用電腦電器自動(dòng)控制，可以精確控制橡膠制品的硫化溫度，根據硫化的制品不同可以分為膠管硫化罐、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐、膠帶硫化罐、膠板硫化罐等硫化罐分類(lèi)，硫化罐的加熱方式一般采用蒸汽加熱、電加熱和導熱油加熱的方式來(lái)進(jìn)行硫化溫度的提升。
